艾默生使用 3DXpert 大幅提高增材制造效率

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艾默生使用 3DXpert 大幅提高增材制造效率

Customer Story

艾默生于 2013 年引入金属增材制造 (AM) 工艺,然而使用的 CAM 软件繁多,导致该公司需要 10 个不同的程序来满足从设计到打印准备的生产流程。

Client

Emerson

Challenge

提高产量、稳定质量

3DXpert 增材制造设计与数据处理软件帮助艾默生使用现有的金属打印机群将效率、生产力和可重复性提高到新的水平。

艾默生于 2013 年引入金属增材制造 (AM) 工艺,然而使用的 CAM 软件繁多,导致该公司需要 10 个不同的程序来满足从设计到打印准备的生产流程。 随着公司金属增材制造部门的发展,它开始寻求更好的增材制造软件解决方案,以减少程序之间的数据转换并尽可能保持最高的数据完整性。艾默生选择了 Oqton的 3DXpert 软件来支持其金属打印机群。

3DXpert 是一款用于工业增材制造的一体化集成软件,是 Oqton Manufacturing OS 基于云架构、嵌入人工智能知识库的一部分,适用于具有设计和工艺挑战性的按需定制制造场景。

艾默生使用 3DXpert 大幅提高增材制造效率

3DXpert 极大简化了我们的生产工艺流程和工作流程。我们得以节约了大量重复性的导入、导出软件操作,这帮助我们实现了保持数据完整性和消除工作流程冗余的目标。除此之外,我们从 3DXpert 团队获得的客户支持简直是一流的。

Tom Gabriel

自动化解决方案增材制造研发经理,艾默生

通过使用 3DXpert,艾默生提升了其金属增材制造工作流程的效率,定制零件的产量直接提升 100%,翻了一倍。

使用一体化增材制造软件提高 3D 数据完整性

艾默生增材项目是一个全球运营的生产项目。艾默生增材制造经理 Tom Gabriel 表示,美国的产品开发团队必须在发布用于生产打印的文件之前充分证明工艺和设计。
艾默生打印控制阀的关键服务组件,其中质量和可重复性至关重要。凭借其以往的多软件工作流程,完成文件准备的所有步骤都涉及到不必要但不可避免的格式转换,以将文件从一个系统转移到另一个系统。

3DXpert 通过允许用户导入原生 CAD 数据并提供一整套设计和准备工具来解决这个问题。这既确保了最佳数据质量,又使日常操作更快、更容易。

导入原生 CAD 数据

对于艾默生来说,利用原生 CAD 几何图形的能力满足了公司提高数据完整性的主要目的之一。不再需要将所有内容转换为 .STL 或 .STEP,这通常会导致从 CAD 到打印机的几何形状不同。通过删减这些流程,艾默生还减少了将文件从一个平台转移到下一个平台所需的几何修正工作。Gabriel 提到,除了节省将文件转换成不同程序所需的人力和时间之外,3DXpert 执行操作的速度比艾默生以前的解决方案要快得多:“从概念到准备打印的零件,我们已经减少了大约 50% 的停机时间。也就是说,我们的速度是原来的两倍 ” Gabriel 说道。

总的来说,3DXpert 的整套工具套件已经取代了艾默生的其他八个软件包,提供了一个单一平台,可用于创建支撑结构、摆放零件、添加晶格结构、运行成型仿真、输出失真补偿模型和修改打印参数。

3DXpert 独特的 3D 分区功能还允许用户将不同的成型技术分配给不同的区域,以满足性能规格。借助 3DXpert 中可用的工具,艾默生还将 3DXpert 元数据集成到其当前的产品生命周期管理软件中,确保生产的数据完整性、记录修订和控制发布。除了 3DXpert 中的工具集的广度之外,Gabriel 说这些功能也更深入:“ 3DXpert 中的工具远远优于我们以前的工具。

专为批量生产而设计的切片和打标签

3DXpert 为艾默生在零件切片上节省了大量时间,同时确保了一致的结果。在 3DXpert 之前,为生产零件添加序列号的工作流程要求艾默生在生产中切片并手动添加序列号。这意味着在每项工作之前重新切片每个零件,即使该零件之前已经生产过。这对于效率和可重复性都是有问题的。“ 如果你将同一份加工文件切片两次,你就不会得到相同的结果。” Gabriel 解释道。这种差异是由扫描策略和零件摆放位置共同造成的。

鉴于艾默生生产的零件的复杂性,切片工作非常耗时。艾默生粉床熔融设计专家 Jason Reuther 表示:“ 有时我们需要对文件进行切片,这需要一天半的时间。使用 3DXpert,同样的操作只需几分钟。”

借助 3DXpert 中的智能标签功能,艾默生可以对单个零件进行切片并将它们保存在带有标签占位符的零件库中以进行序列化。“ 这极大地简化了我们的生产方案,因为现在我们可以提取已经切片的文件并简单地更新标签。” Gabriel 说。然后将标签单独切片,这意味着在每个工作周期中都可以节省时间,并为艾默生带来工作流程效率的巨大提升。由于所有零件都预先切片并保存在库中,艾默生现在每次打印都能获得相同的结果。

专家服务与支持

除了产品本身,Gabriel 说 3DXpert 团队的支持和客户服务是艾默生积极体验的重要组成部分。“ 3DXpert 团队可能是我合作过的最简单、最受人尊敬的软件开发团队之一 。” 他说:“ 他们所做的开发和他们进行改进的意愿是惊人的。”

例如,Gabriel 强调了艾默生在高度复杂的几何形状方面面临的挑战:“ 3DXpert 团队不仅了解我们的需求,而且能够提供简化几何创建的解决方案,使我们能够轻松处理这些复杂的几何形状。他们提供的解决方案快速、准确且易于操作。我怎么强调在帮助艾默生成功上3DXpert支持的重要性都不为过。”

跨金属打印平台的兼容性

艾默生以前需要两个不同的打印准备软件来将工作文件输出到不同机器类型,因为它们使用多个打印平台。由于 3DXpert 与金属设备品牌的兼容性,这一步骤也被取消,从而使艾默生能够在 3DXpert 支持的打印机之间进行转换,并将数据完整性保持到最后。

无论使用什么设备,3DXpert 可供任何需要改进金属增材制造工作流程的人使用。

关于 Oqton堃腾

Oqton 通过高度智能自动化的工业软件帮助制造企业提高创新和效率。 使用基于AI人工智能技术、云计算的Oqton Manufacturing OS连接工程设计和生产现场制造,打破技术和设备种类的壁垒,为制造企业提供全组织完整可追溯性和可见性。 同时,Oqton 在逆向工程、三维检测、有机设计、增材制造(3D 打印)及成型仿真模拟方面提供高度专业的解决方案,使用 Geomagic、3DXpert 产品方案,制造企业能够快速连接分布式工程和生产任务。 Oqton 受到全球知名制造商的信任,并得到与机器供应商、服务机构和材料供应商的合作伙伴关系的支持。 如需了解更多信息,敬请访问www.oqton.cn或关注微信官方公众号“Oqton堃腾智能制造”。

关于 Emerson爱默生

艾默生于 2013 年引入金属增材制造 (AM) 工艺,在全球设置增材制造创新中心,为其全球供应链提供复杂零件柔性定制。 如需了解更多信息,敬请访问https://www.emerson.com/en-gb/innovations/additive-manufacturing

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