01.
检测与识别
一台Oqton机器可以完整展示全自动检测和零件识别。 该机器已完全集成到FactoryOS™平台中，并且结果亦包含在与零件关联的数字化线程中。 可以根据需要生成自定义的报告。
02.
拓扑优化
直接制造
FactoryOS™的拓扑优化算法可以快速探索大量优化方法，设计出的拓扑优化零件完全满足重量和刚度设计标准，并且无需额外步骤即可直接制造。
此图显示了基板上的多个零件的排版，其中包含拓扑优化的支撑。
03.
拓扑优化
分层排版
具有拓扑优化支持的密集3D排版只是FactoryOS™提供的一个示例。 在这种情况下，堆叠排版的高度取决于操作员希望机器连续打印多长时间。
经过拓扑优化的支撑不会接触到基板上任何零件的任何关键表面。
04.
自主机器人
电弧增材制造技术（WAAM）
自主WAAM集成了工艺流程的规划和执行。这是通过嵌入式AI检测算法以及零件几何形状的预先分析和实时校准实现的。
通过在线焊接参数的监控、温度感应和三维检测，实现了WAAM过程的实时自主控制。
05.
自主机器人
支撑去除
使用自定义的支撑和机器修剪工具，实现自主去除增材制造支撑。这是通过嵌入式AI检测算法以及零件几何形状的预先分析和实时校准实现的。
与机器人结合使用的3D扫描仪可实时自主控制支撑的去除过程。
06.
混合制造自动化
增材制造 + 减材制造
混合制造工艺将增材和减材制造工序集成到顺序同步的工作流程中。 这在某些行业（例如牙科行业）中特别有用，以生产高精度配件。
客户心声
感言
我们的客户只需经过3小时的部署培训，就可以开始高效地使用Oqton FactoryOS™。
我们已经等待这样一个系统很多年了。它替换了我们的8个软件。
Oqton FactoryOS™帮助我们实现了2倍的工程生产率增长。
使用Oqton FactoryOS™生产的零件质量更好，成本可降低50%。
当其他公司在谈论工业4.0的时候，Oqton实际上是在向我们这样的中型公司兑现承诺。
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