人工智能生产系统
助力智慧工厂

FactoryOS™ 是一个端到端的生产平台,可紧密连接制造软件和硬件。 

该系统带您踏上真正的基于AI的自主制造之旅,从而大幅降低成本,迅速推出新产品并提高质量和可复用性。

效率最大化

开放
并可扩展的云平台

给予用户消费者级别的用户体验,并使用AI技术捕获生产知识和专家经验,从而实现真正的可扩展的工程自动化  

该平台可轻松接入新的制造设备。 此连接范围涵盖从IIoT(工业物联网)到启动生产再到全闭环生产。 机器集成的程度取决于特定的机器和客户流程。

FactoryOS™平台可与大多数业务系统集成。 客户或合作伙伴的工作流程和工具可以轻松得以扩展。

智能制造

连接
生产环境 

全数字化并提供完整的可见性和可追溯性。

内置的IIoT(工业物联网)平台可在需要时提供实时监测,分析甚至控制。 所有历史生产数据可被查询,并以多维度全数字化方式呈现。新设备和新传感器数据亦可轻松接入系统。系统可见性还体现在提前预测异常并改善生产和机器维护过程。

自适应生产

01.

检测与识别

一台Oqton机器可以完整展示全自动检测和零件识别。 该机器已完全集成到FactoryOS™平台中,并且结果亦包含在与零件关联的数字化线程中。 可以根据需要生成自定义的报告。

02.

拓扑优化
直接制造

FactoryOS™的拓扑优化算法可以快速探索大量优化方法,设计出的拓扑优化零件完全满足重量和刚度设计标准,并且无需额外步骤即可直接制造。

此图显示了基板上的多个零件的排版,其中包含拓扑优化的支撑。

03.

拓扑优化
分层排版

具有拓扑优化支持的密集3D排版只是FactoryOS™提供的一个示例。 在这种情况下,堆叠排版的高度取决于操作员希望机器连续打印多长时间。

经过拓扑优化的支撑不会接触到基板上任何零件的任何关键表面。

04.

自主机器人
电弧增材制造技术(WAAM)

自主WAAM集成了工艺流程的规划和执行。这是通过嵌入式AI检测算法以及零件几何形状的预先分析和实时校准实现的。

通过在线焊接参数的监控、温度感应和三维检测,实现了WAAM过程的实时自主控制。

05.

自主机器人
支撑去除

使用自定义的支撑和机器修剪工具,实现自主去除增材制造支撑。这是通过嵌入式AI检测算法以及零件几何形状的预先分析和实时校准实现的。

与机器人结合使用的3D扫描仪可实时自主控制支撑的去除过程。

06.

混合制造自动化
增材制造 + 减材制造

混合制造工艺将增材和减材制造工序集成到顺序同步的工作流程中。 这在某些行业(例如牙科行业)中特别有用,以生产高精度配件。

看看它如何运作

客户心声

感言

我们的客户只需经过3小时的部署培训,就可以开始高效地使用Oqton FactoryOS™。
Oqton分销商
我们已经等待这样一个系统很多年了。它替换了我们的8个软件。
美国义齿厂
Oqton FactoryOS™帮助我们实现了2倍的工程生产率增长。
中国客户
使用Oqton FactoryOS™生产的零件质量更好,成本可降低50%。
欧洲服务生产商
当其他公司在谈论工业4.0的时候,Oqton实际上是在向我们这样的中型公司兑现承诺。
领先的OEM设备商

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