平台技术
一站式工业4.0云制造平台
OQTON是一个端到端的生产平台,可紧密连接制造软件和硬件。
OQTON将订单跟踪、CAM、调度、MES、物联网和生产追溯整合为一个易于部署的云制造平台,通过生产可视化与自动化的工程工作流程,不断提高您的生产力。
效 率 最 大 化
全数字化并提供完整的可见性和可追溯性
内置的IIoT(工业物联网)平台可在需要时提供实时监测,分析甚至控制。 所有历史生产数据可被查询,并以多维度全数字化方式呈现。新设备和新传感器数据亦可轻松接入系统。系统可见性还体现在提前预测异常并改善生产和机器维护过程。
智 能 制 造
给予用户消费者级别的用户体验,并使用AI技术捕获生产知识和专家经验,从而实现真正的可扩展的工程自动化。
该平台可轻松接入新的制造设备。 此连接范围涵盖从IIoT(工业物联网)到启动生产再到全闭环生产。 机器集成的程度取决于特定的机器和客户流程。OQTON平台可与大多数业务系统集成。 客户或合作伙伴的工作流程和工具可以轻松得以扩展。
自 适 应 工 厂
检测与识别
01.
检测与识别
  • 一台Oqton机器可以完整展示全自动检测和零件识别。 该机器已完全集成到OQTON平台中,并且结果亦包含在与零件关联的数字化线程中。 可以根据需要生成自定义的报告
02.
拓扑优化
直接制造
  • OQTON的拓扑优化算法可以快速探索大量优化方法,设计出的拓扑优化零件完全满足重量和刚度设计标准,并且无需额外步骤即可直接制造。
  • 此图显示了基板上的多个零件的排版,其中包含拓扑优化的支撑。
直接制造
拓扑优化
03.
分层排版
最强工艺
  • 具有拓扑优化支持的密集3D排版只是OQTON提供的一个示例。 在这种情况下,堆叠排版的高度取决于操作员希望机器连续打印多长时间。
  • 经过拓扑优化的支撑不会接触到基板上任何零件的任何关键表面。
04.
自主机器人
电弧增材制造技术 - WAAM
  • 自主WAAM集成了工艺流程的规划和执行。这是通过嵌入式AI检测算法以及零件几何形状的预先分析和实时校准实现的。
  • 通过在线焊接参数的监控、温度感应和三维检测,实现了WAAM过程的实时自主控制。
电弧增材制造技术 - WAAM
支撑去除
05.
自主机器人
支撑去除
  • 使用自定义的支撑和机器修剪工具,实现自主去除增材制造支撑。这是通过嵌入式AI检测算法以及零件几何形状的预先分析和实时校准实现的
  • 与机器人结合使用的3D扫描仪可实时自主控制支撑的去除过程。
06.
混合制造自动化
增材制造 + 减材制造
  • 混合制造工艺将增材和减材制造工序集成到顺序同步的工作流程中。 这在某些行业(例如牙科行业)中特别有用,以生产高精度配件。
订单文件集成
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