经典案例
青岛华新义齿
青岛某义齿技术公司拥有超过20年义齿生产经验,产品种类全面涵盖口腔义齿产品,在青岛、上海、越南等地有传统蜡模铸造、CNC数控加工、3D增材制造等多条产线。
为了能有效监测、提升生产效率,该企业希望通过车间互联互通,3D打印、CNC等产线加工数据编程自动化,实现产能增长。
挑战
每款3D打印设备、CNC机床都配有独立数据处理软件,工程师团队需要学习每款软件,并每日在操作机器的同时,不停切换电脑,收集设计零件进行加工数据准备
每地厂房拥有10+金属3D打印机、10+树脂3D打印机、40+CNC机床及相关设备,设备产能管理迫在眉睫
成果
数据准备效率提升150%,节约工程师90%的重复劳动时间:
每板牙冠牙桥的3D打印数据准备平均用时从原先专业工程师花费50+分钟进行手动打标、调整支撑、排版,使用OQTON平台只需要等待20分钟、工程师花费5分钟进行文件下载。
物联网接通金属3D打印产线,打造数字化工厂:
不同品牌3D打印设备的设备状态、生产进度、关键实时数据都展示在工厂大屏幕,打造现代化车间的同时,设备生产效率(OEE等)亦为管理层提供了详实的产能效率分析参考。
“使用OQTON平台,我们全自动了3D打印的数据准备,还能随时随地了解工厂运营生产情况。”
—— 王华新董事长