建立可信品牌

医疗与齿科数字化

目前,数字化已覆盖口腔诊疗全流程,应用于正畸、种植、修复等手术:

  • 医院利用医疗成像、VR、轻量化设计、增材制造等先进技术为患者提供手术计划、精准医疗、康复保健等个性化方案
  • 牙科诊所利用全新数字制造技术为患者提供即时服务
  • 修复义齿实验室(技工所)持续优化生产流程与成本,为更多患者提供更优质产品服务

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工艺自动化赋能生产流程自动化

计算机辅助制造给制造业带来加工效率、质量的跃升。 随着增材制造、CNC机床加工等 技术的普及,数字化加工技术在医疗与齿科领域的应用也愈加广泛、大大降低了制造企业的制造成本。增材制造和CNC设备可以实现自动化加工生产,但仍需要人工操作,而且通常需要操作人员具备高超的技术才能胜任,如

  • 钴铬合金或钛合金的可移除金属支架(Removable Partial Denture)使用金属3D打印设备可以高效生产,但由于其薄壁造型对制造精度要求十分高,进行增材制造数据准备时十分考验工艺团队的经验与技巧。
  • 钴铬合金的桥冠则通常需要尽可能地低成本、高成功率、快速进行打印。
  • 中等规模的正畸制造企业日产量超过3000,对如此数量牙模进行数据工艺准备的工作强度十分可观。
  • 义齿的常用加工方式是使用CNC机床对陶瓷氧化锆饼进行研磨加工,同样需要大量的数据准备编程。

models data preparation

Oqton数字化软件方案白皮书

Healthcare Screen Shot
增、减材复合精加工 物料利用率优化

  • 3D打印无缝衔接研磨精加工,为高精度产品保驾护航。
  • 对部分使用过的坯料进行再次排版,以最大限度地提高材料的利用率,最大限度地降低成本。
  • 订单集成方案立即对产品打标,方便分拣。

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从物料管理开始的全闭环可追溯性

  • 通过可控、可追踪的生产工作流程,追溯订单从订单到交付,甚或返工的每个生产阶段。
  • 自动存储产品设计数据、生产动作、材料批次、质检报告,并支持客户反馈记录。
  • 管理材料库存,确保完整的材料可追溯,例如3D打印中的金属粉末批次、CNC 研磨的氧化锆饼等等。

精选用户故事

这些创新制造企业与Oqton一起走向新一代智能制造。

Full traceability, planning and scheduling

Full traceability, planning and scheduling

  • 通过可控、可追踪的生产工作流程,追溯订单从订单到交付,甚或返工的每个生产阶段。
  • 自动存储产品设计数据、生产动作、材料批次、质检报告,并支持客户反馈记录。
  • 管理材料库存,确保完整的材料可追溯,例如3D打印中的金属粉末批次、CNC 研磨的氧化锆饼等等。
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