浙江东都宝:工业物联网数字化管理机床设备,生产效率提升30%
Customer Story
浙江东都宝模具有限公司占地面积15000余平方米,公司自1998年创建以来,一直致力于鞋模的研发及生产。经过10多年的潜心钻研,公司在TPR、PU、TR、PVC、TPU、橡胶及橡胶注射等鞋模的生产制造上积累了丰富的实践经验。
为加快产业升级,公司从2003年起就陆续投入巨资打造数字化制模生产线。但是由于缺乏有效的、有力的数据统计支持,这些问题一直得不到解决。在引入 Oqton 物联网系统之前,工人们采用纸质文件来传输数据以及加工所用图纸。这导致沟通成本很高,而且容易犯错。包括每次生产调度开始前需要项目团队进行详细拆分、设备调度、生产任务安排等也都没能在流程中用数据完整的记录下来,反而需要在流程结束之后,由专员录入数据 -- 这也是导致生产环节出现差错的另一个重要原因。
运用物联网连接技术、传感技术,Oqton 帮助东都宝模具将工厂、生产车间的数据进行可视化,并通过模块化管理生产环节中的不同流程、对象,将生产流程通过一个系统全部串联起来。从车间操作员,到管理团队,都可以在该系统上进行数据的输入输出及分析、管理,从而达到资源优化、产能提升、效率提高的目标。
得益于 Oqton 模块化的快速部署模式,前前后后只花费两周时间,东都宝就从一个完全没有物联网的传统加工企业,全面转型为工业4.0的数字化、智能化工厂。现在,东都宝的产品从开发设计、2D图制作、3D模型建构、程序编制、模型数控加工、模型精密铸造及铸造后模型三维扫描检测,每个工艺都有可追溯数据库。此举不但有效的控制了模具在制作过程中人为误差,而且提高了生产效率,为多批量、大定单客户在产品品质和交期上提供了有力的保障...
Oqton 针对企业需求,通过传感器、网关等硬件设备的架设,实现了设备生产状态的实时自动化管理。通过 Oqton 系统的智能互联,生产经理可以直接获得生产信息(包括以下但不限于):
这样一来,东都宝不用再专门安排人在车间巡视设备,并且巡视也受到物理位置的限制。更何况断刀后需要等到巡视人员路过才会发现,此时设备已经空转很长时间,浪费设备资源。
搭配 Oqton 系统之后,一个控制界面即可实时监控所有生产设备情况,而不受物理位置的限制:只要有网络的地方即可实现监控。甚至,在手动或等待机器学习配置阈值之后,Oqton 系统可以实现异常报警,自动发送邮件/短信警报并统计报警信息。断刀、停机后都可以收到及时通知,方便设备负责人、车间班长及时处理异常情况。
东都宝在获得这些数据之后,就可以参考 Oqton 系统给出的智能化解决方案来配置人员绩效管理和机器管理。
比如,曾经由于没有监控,工人的工作缺乏数据支持;而现在通过开机率/工作时长统计,生产任务排程的忙闲一目了然。再比如,曾经无法实时获取生产数据,且原始数据为操作员口头上报,无法确保真实性;而现在数据被自动实时获取,确保了数据真实有效、无法作假。
同时,Oqton 深耕制造业,其智能算法内嵌经典生产绩效评估指数及分析报告:OEE、稼动率、生产吞吐量、生产交付周期等制造绩效参数为管理团队提供了详实的产能效率分析参考。
准确地测量机器的输入、输出原料数量以及生产花费了多少能源,才可以优化及时生产计划并消除资源浪费。 通过 Oqton 系统,对生产有了准确的了解,东都宝生产管理团队得以消除瓶颈,完善生产计划。
部署Oqton物联网系统之后,东都宝模具:
Oqton成立于2017年,是一家全球性的SaaS公司,聚集了制造业和人工智能领域的顶尖专家,结合团队及合作伙伴丰富的制造行业经验,帮助制造企业获得生产效率的提升。我们相信未来制造工厂将由人和机器协作完成。
Oqton系统于2017正式发布,可为任何规模的公司提供可扩展、可持续和高效的制造。我们基于先进云计算的制造操作系统提供生产车间内外、端到端的工作流程自动化。迄今为止Oqton系统已在以下垂直领域中获得客户的喜爱:医疗口腔、工业和增材制造、机器人焊接等等。Oqton成立于旧金山,总部位于比利时根特,在全球拥有超过90位员工。Oqton在美国、中国和丹麦都设有办公室。
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