更新｜Manufacturing OS 3.2.2 数字化齿科（RPD支架）模块革新，人工智能提升20%产效
09.07.2023
在数字化时代，科技的不断进步为各行各业带来了前所未有的机遇。
在这个不断演进的背景下，Manufacturing OS 近日发布了3.2.2版本，优化了其先进的增材制造人工智能技术，以革新数字化齿科领域的支架RPD（Removable Partial Denture）制造。
这一次的更新预计将为用户带来20%生产效率提升、超过10%单次基板产能。
Bertram Dental Lab 是最早尝试此功能的实验室之一，它是美国一家大型 RPD 制造商。自动化是他们在Oqton Manufacturing OS中发现的主要优势之一，并且他们在 RPD 细分方面看到了重大进展，这是他们一直希望实现自动化的流程。该实验室的共同所有人蒂姆·伯特伦 (Tim Bertram) 解释道：“只有知道牙科实验室人工智能用途的人才能真正开发出这种能力。”
RPD 零件分区-支撑算法
数字化齿科制造一直以来都是一个需要高度精确性和耐心的工艺。支架RPD的制造是其中一个关键环节，需要综合考虑患者的口腔状况、牙齿的位置、支架的适应性等多个因素。传统的方法往往需要大量的时间和手工操作，容易出现错误，导致了产效和成本的挑战。而Manufacturing OS 最新版本的发布，完美地解决了这些问题。
这次更新的核心特点之一是引入针对RPD支架工艺要求进行优化的人工智能技术，用于自动化数据分析、工艺方案和打印路径算法。这一技术的引入，使得支架RPD的制造过程更加智能化和自动化。
镂空牙模的新填充方式
镂空模型减少了材料消耗，直接节省了打印成本。对于某些打印机来说，镂空还可以加快打印速度，提高机器吞吐量并进一步降低成本。
那么为什么不总是空心模型呢？您可能会坚持使用实体模型，因为您会遇到变形问题，例如在这些模型上热成型时，或者需要底板将模型放置在咬合架中。
在新版本中，Oqton 可以自动向开口侧添加填充物以加固中空模型。您可以选择蜂窝状、方形和三角形填充，并定义填充高度、间距和厚度。
无论您是在 Oqton中进行的模型镂空，还是直接上传已经镂空的模型，都可以使用该自动填充功能。
自定义标签（打标）
在标签功能的优化上，我们提供了可自定义配置内容的打印标签。用户现在可以定义零件标签的字体大小，对于浮雕标签可以定义凸起厚度。对于雕刻标签，用户也可以定义标签凹进去的深度和零件需要保留的最小厚度。另外，Oqton MOS 还支持在同一个排版中，给不同的零件编上不同类型的标签，目前可以将铭牌标签的零件和浮雕标签的零件排版在一起，标签上的字以升序数列表示。
经过重新设计，可在标签板和零件之间使用圆柱形连接器。这使得标签去除变得更容易，同时在零件上留下的痕迹也更少。用户还可以定义铭牌和零件的连接杆数量。每个铭牌可以选择 2 到 5 个连接杆。
除此之外，Oqton Manufacturing OS 还优化了的桩核类型零件的标签自动添加。在桩核上自动放置标签一直是一个挑战。现在，我们在分析步骤中，系统会自动对桩核进行分段，然后自动将标签放置在核的外表面上。
Manufacturing OS 的 AI 识别新增了3个种类：
a. 正畸环
b. 带种植体连接器的牙冠和牙桥
c. 咬合板
正确地辨别种类大大提升自动摆放的正确率。
全新改版3D编辑器
新版本的编辑器包括升级的计划编辑器中摆放步骤的工具：
用户可以选择旋转工具来重新摆放零件，或者在旋转的时候直接输入一个指定的角度。旋转以后，点击界面任意处旋转工具就会重新出现。
为了让零件的某个平整的面放在基板上，用户可以按下空格键同时在黄色箭头所指向处点击来快速完成贴面操作。
还有一个隐藏功能，如果您同时按下空格键+shift 键，那么黄色箭头选择的那个面会反向朝上摆放。有兴趣的快来试试吧！
Manufacturing OS 最新版本的发布，再次证明了技术在改善医疗行业的潜力。通过将人工智能技术引入数字化齿科领域，支架RPD的制造变得更智能、更高效。
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