珠宝行业的数字化转型之路——从个性化设计到分布式生产


2021年4月30日,领先的珠宝数字化转型企业广州星琇与Oqton与签署了合作协议。星琇将使用Oqton的珠宝行业解决方案,实现珠宝3D打印制造的端到端流程

近几年来,珠宝业一直面临着这样一种困境。消费者难以获得一件完全符合自己想法的珠宝,与此同时,广大的珠宝设计师却无法把自己的创意直接对接市场。

星琇一直认为科技是破局的钥匙。通过长期探索珠宝领域变革性的商业模式,星琇打造了个性化的创作赋能平台。星琇平台的一大特色就是可以在原有的设计上实现联名创作。通过区块链技术来保护和激发珠宝设计IP,让价值得以传递,成就每一位珠宝设计师的梦想。

随着越多越多的个性化设计不断涌现,为了让这些设计快速地走向市场,让时尚第一时间来到消费者手中,3D打印无疑是最合适的技术。

3D打印设计对珠宝行业的价值

3D打印的一大核心优势就是分布式制造。分布式制造在成本、资源、供应链方面的极大优势使其成为产业转型升级不可缺少的一环。星琇也开启了分布式工厂,即云管理+本地制造的模式。

然而,分布式珠宝3D打印工厂也对诸如订单管理、生产工艺、操作规范、生产排程、远程设备维护、产品溯源等多个方面提出了全新的挑战。

Oqton的珠宝行业解决方案针对这些生产运营挑战,通过整合所有的生产数据,形成一条完整的数字线索,打通端到端流程,实现分布式珠宝3D打印工厂的柔性生产

首先,它支持多种主流设计软件的文件导入,比如JewelCAD、Rhino、ZBrush、Blender等,并进行自动修复,完全无需人工干预。

然后,Oqton平台运用人工智能实现了关键工艺的自动化,包括:

自动识别各种珠宝的类型。戒指、手镯、吊坠等不同类型的零件会使用不同的工艺路径来进行加工。

自动为零件寻找理想的摆放角度。这有助于减少支撑材料的使用量、提升零件的表面质量,同时缩短打印时间和后处理工序的复杂度。

根据不同的零件类型,自动生成锥状或晶格状支撑,并避免支撑接触重要的表面,保证珠宝的表面精度。

人工智能还可以根据实际使用情况来学习用户偏好的分类方式、摆放角度和支撑生成策略,实现个性化与自动化的完美结合。

之后,Oqton平台可以实现人工无法完成的高密度排版,进一步提升设备的利用率。

人工智能实现了关键工艺的自动化

人工智能实现了关键工艺的自动化,包括:类型识别、摆放角度、支撑生成和动态排程

基于人工智能的自动排程会根据交货日期将生产任务安排到跨地域的各种设备上。排程结果还能根据订单的优先级,通过物联网获取的设备的实时信息进行动态变更。对于有交付风险的订单,它会发出警告,并进行动态插单

Oqton平台还会监控关键设备组件,并给出预测性的维护或替换建议

对于管理者来说,通过灵活配置的看板报表,可以看到生产中的各种实时数据历史数据。Oqton平台保留了从订单到交付的完整的数字线索。对于生产的每一个环节,无论是3D打印、机加工、后处理、质检和发货,其中涉及的订单、零件、物料、工具和设备信息,均可以进行追溯,真正做到了让生产状况一览无余。

管理者可以通过灵活配置的看板和报表 看到生产中的各种实时数据和历史数据

管理者可以通过灵活配置的看板和报表 看到生产中的各种实时数据和历史数据

One more thing:贵金属3D打印

除了3D打印珠宝蜡模外,星琇还在探索贵金属3D直接打印。贵金属3D打印相比于打印蜡模,省去了种腊树、制作石膏倒模和最后进行铸造的步骤,让流程进一步简化。而且贵金属3D打印可以突破铸造的工艺限制,实现更复杂的几何结构,将设计的自由度提升到一个全新的高度。

然而,金属3D打印具有很高的技术壁垒。从业人员需要在理论上建立对于设计、工艺、材料、设备操作、后处理等各个方面的深刻理解,并在实践环节中历经大量打印任务的考验。一个金属3D打印专家需要长年累月的经验积累,企业在此期间也需要投入的高昂的设备、材料和时间成本。

Oqton基于人工智能的解决方案可以在金属3D打印流程中提供全程指导,帮助规避各种可能导致失败的风险,在降低对人工经验依赖的同时提高了生产力。这些节省下来的时间和人力成本使星琇能更专注于设计、运营、服务,为客户带来更高的附加值。

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