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Control X应用于首件检验
什么是首件检验
首件检验 (FAI) 是指在生产制造中检验第一个零件或第一批零件的样品是否符合设计规格的验证过程。FAI 意在验证制造的零件是否能够按照设计要求交付，以及实际尺寸和预期尺寸的差异是否在制造公差的范围内。
FAI 是尽早发现产品设计或生产中潜在的问题并避免工期延误造成损失的重要手段。它能让需要向制造商或供应商订购大量部件的客户安心，并提供能够在可接受参数精度内制造产品的证明。
FAI 过程最终会生成一份叫做 FAI 报告 (FAIR) 的正式文件，包含各种表格和加注件号的技术图纸，并给出零件是否通过质检员检查的结论。
许多行业的制造商都会进行 FAI，而国防和航空航天等行业对零件要求非常高，FAI 无疑相当关键。为满足 ISO9001、EN9100 和 AS9100 等质量管理体系的工艺验证要求，一些行业有特定的 FAI 要求。
除了新产品检验，如果在生产制造中有其他变化，比如零件的设计或工艺改变、工厂搬迁或在长时间停工后恢复生产，也可能需要重新出具FAI报告。这种验证通常在开始全面生产前由制造商或外部计量专家完成。
FAI 的过程中会发生什么
为保证 FAI 的准确性，计量专家必须先制定检测计划，包括技术图纸、检测要求表、加注件号，相关规格和相关公差。其中，技术图纸上的零件均应独立编号，并注明需要检测的内容。
在进行FAI 的过程中，操作者需使用专用工具收集第一件产品的尺寸数据，并比对产出零件的规格。
三坐标测量仪 (CMM) 是传统的FAI测量工具，而精度更高且测量速度更快的 3D 扫描仪也在迅速发展。大多数 CMM 使用一个接触式探针来采集被测点，每隔几秒进行一次测量或采集一个被测点。3D 扫描仪能比点云数据采集仪器提供更详细的物体模型，且 3D 扫描仪可采集数百万个数据点，在极短时间内即可完整扫描出部件的形状和大小。
3D 测量工具可用于筛查导致部件不符合规格的原因。为此，我们使用了专用软件来分析采集所得的数据。这类软件可从 3D 测量工具中获取点云数据或网格文件，并将其与原始设计的 CAD 文件对比，从而确定偏差。
Control X 如何辅助 FAI
使用不同软件解读 3D 测量数据的难易程度不同。市面上已有的解决方案不是为训练有素的专业人士设计的，就是需要通过艰难的学习才能掌握用法。而我们的 3D 计量软件
适用于任何人群且几乎不需要培训。它非常容易上手，使用者能更迅速、更高频、更全面地测量零件、读懂相关数据并做出相应判断。Control X 不仅易于使用，而且它的分析精确可靠，符合 FAIR 的严格标准。Control X 适配包括便携式 CMM 和 3D 扫描仪在内的很多专业 3D 测量仪器，且能用于易碎和昂贵零件的测量分析。
Control X 采用了前所未有的自动化工作流程，极其省时省力。用户可创建自定义流程进行扫描处理，并通过自动导入和处理扫描数据，减少交互操作。我们最近新增了可视化脚本（ Visual Scripting ）工具，提供了一系列自动化选项，免去了您通过手动设置来分析和更改扫描数据的流程。
Control X 借助可轻松捕获和处理扫描数据的业界领先的三维计量软件，在更多地方、为更多人群提供基于三维扫描的自动化检测分析工具。
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