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Oqton Manufacturing OS 生产管理系统和 MES 有什么区别？
什么是MES
过去十年间，生产制造业出现了急剧的变化。产品系列在缩减，产品寿命在缩短，而定制化设计日渐成为常态。这种趋势给传统的生产计划软件带来了前所未有的挑战。
工厂通常使用制造执行系统 (MES) 来有效管理大规模生产的工作流程，该系统具备计划、执行和监控产品制造的功能。MES 能够很好地处理大批量生产，但并不具备小批量生产所需的高度灵活性。此外，MES 的配置只能执行单一且固定的生产计划，很难完成再加工或适应新的生产安排。MES 的计划、执行和监控流程均单独进行，且采用了瀑布式生产流程，所以它往往跟不上生产线的变化。人们往往只能手动解决生产计划的偏离，而且如果试图在现有系统中强行进行手动调整，很可能会拉低整个工作流程的效率。
要想让生产设置真正达到灵活且能适应新技术的水平，您的系统需要将各种仪器和应用的信息汇总到一个易于配置的一站式解决方案中，这样既能发现问题，又能给出问题的解决方法。我们开发了一个具有上述特征的系统，叫做
Oqton Manufacturing OS生产管理系统与MES的区别
1. 减少人工投入 实现自主生产
为提高工作流程的速度和灵活性，必须从根本上减少其对人工投入的依赖。无论是增材制造工程师、牙科实验室技术人员，还是机器人编程人员，都是很多生产制造环节中不可缺少的一环。然而，这些技术娴熟又稀缺的专业人员往往不得不重复执行非增值任务，而此类任务本应在生产制造的工作流程中实现自动化。
通过 Oqton Manufacturing OS 生产管理系统，您就可以在不同的生产制造层面上实现流程自动化。比如，前不久，对焊接机器人进行编程还是一项非常耗时的任务。即使是非常熟练的工程师，也要花费数小时才能使用复杂的软件套装指导机器人安全地按顺序完成焊接任务。这一过程现在在 Oqton Manufacturing OS 生产管理系统中可以实现自动化，系统可以直接从 3D CAD 数据中生成指导机器人工作的程序。
同样地，我们可以自动识别零件类别和表面特征，从而确定零件摆放方向，生成支撑结构，对零件进行排版，并生成 3D 打印和数控铣削的指令。通过这种自动化，齿科实验室现在可以每天自主打印数千个部件。
2. 连接并关联数据 加速适应环境
要想迅速适应生产工作流程，关键是能在恰当的时机获得准确的信息。借助常规工业物联网 (IIoT) 平台，各种传感器、器械及其他连接了性能显示仪表板的设备，我们很容易就能实现这一目标。这类信息对我们来说唾手可得，理论上来说，它们应该有助于提高我们的生产力和效率。而在实际情况中，我们还缺少一些关键因素。
虽然我们确实记录了制造过程中涉及的机器信息，但我们在 MES 中并没有一个能提炼出有效信息并采取相关行动的简单方法。生成的报告往往只是被原封不动地扔在数据库里的文件而已，没有人会去看。
Oqton Manufacturing OS 生产管理系统背后的逻辑是把不同来源的数据全部收集到一个地方，让其他系统访问并给出改进方案。为实现无缝协作，各系统需要共享数据，使用同一种语言，并了解全局的各个角色。这正是 Oqton Manufacturing OS 生产管理系统的目标所在。
在检测步骤中，附加的关联性数据让我们对零件形变的理解不仅仅停留在基本层面，更能确定形变的根本原因，并找到避免形变的方法。以Control X 为例，这类质量检测软件可以根据零件的 3D 扫描生成报告，指出存在的所有问题。将 Control X 集成到Oqton Manufacturing OS 生产管理系统中，我们就能把它的数据与零件的生产细节联系起来，从而加深对形变情况的理解。例如，我们可以明确 3D 打印的零件的形变是否与其在构建平台上的方向或位置直接相关；我们也可以确认机器的某个零件是否随着时间老化并产出更多缺陷零件。
通过向 IIoT 添加更多关联性数据，我们还发现机器人的焊接质量有很大的提升空间。我们在焊接机器人上安装了监测电压和电流的传感器以及监听焊接的麦克风。由于多个系统在 Oqton Manufacturing OS 生产管理系统中共享信息，我们还可以用焊接的 CAD 模型、焊接参数、板材厚度和焊枪位置来补充传感器数据。这些信息能让我们知道机器人正在做什么，从而做出适应生产环境的明智决策。
3. 生产工艺路线和界面易于配置 保证灵活性
身处现代化的快节奏生产环境中，总会碰上意料之外的情况。新产品不断涌入，工作流程也在快速演变。传统的 MES 适用于处理预设的工作流程，很难（重新）配置。因此，企业通常需要重金聘请顾问来设置他们的 MES，而小型企业甚至可能没有足够获得 MES 解决方案的预算。
我们正在朝着易于配置和可重新配置的方向开发 Oqton Manufacturing OS 生产管理系统。我们希望能为制造商提供平台的组件，然后他们的员工就能够使用这些组件来独立配置工作流程。
当前市场中，产品周期趋向于变短，可配置的工作流程和界面有利于制造商迅速交付订单。每个新产品都需要一条新的生产路线，而建立最佳路线往往是一个反复的过程，因此如果系统设置易于重新配置，就能减少进行必要调整所需的时间。如果生产系统的界面具有可配置性，用户就能够进行个性化设置，以便快速、方便地获取与特定工作流程关联最紧密的信息。
生产系统的可配置性对于高级制造业的生产路线尤为重要。 提高 3D 打印生产力的一个重要方法就是排版，即在机器的构建平台上充分利用空间，排列多个零件并确定其方向。如果排版易于配置，就意味着能对具有特定的几何结构、材料和表面处理变体的所有零件系列进行快速设置，最终大规模生产定制化零件。
通过可配置的生产工艺路线和界面、优化的关联性信息和自主性，Oqton Manufacturing OS 生产管理系统能为制造商提供较短的产品周期，并进行大规模的定制生产。Oqton Manufacturing OS 生产管理系统虽然保留了 MES 的部分功能，但借助人工智能和 IIoT，它还能在生产制造的工作流程中引入新技术并提高生产效率。此外，在我们和客户就特定解决方案持续合作的过程中，Oqton Manufacturing OS 生产管理系统将能更好地支持更多细分市场和行业。
