en
De
Fr
It
Es
日本
한국어
中文
US: 
UK: 
金属 3D 打印与牙科：通过生产管理系统自动完成数据准备
金属增材制造3D打印
金属增材制造3D打印是一种常用的牙科技术，可用于制造牙冠、牙桥、正畸带和可摘局部义齿 (RPD) 框架。与在牙科实验室更常用的氧化锆研磨工艺相比，金属打印需要投入大量资金。攻克这一难题也意味着可以进一步实现通过自动化大幅降低成本的目标。本期关于
在牙科实验室中的应用的系列文章将重点讨论金属 3D 打印。牙科数字化时代的到来为更快、更好地生产牙科用品提供了新的可能性，但它在诞生初期也面临着一些问题。牙科实验室的工作人员需要掌握多个复杂软件才能使用数控铣床或 3D 打印机。而如今劳动力市场缺乏训练有素的工作人员，事实证明这对牙科实验室的发展是一大阻碍，而金属 3D 打印又带来了更多挑战。
金属制造的绝大部分成本来自两个部分，即打印机和劳动力。根据我们的模拟结果和客户反馈，成本分布如下图所示。
高人力成本意味着有充分的空间可以通过减少人为干预来提高利润。金属 3D 打印的主要工作包括数据准备、机器装载和卸载、从构建平台上取下零件以及移除支架。只要其中的任何一项能够自动化，牙科实验室都可以大大降低单个零件的生产成本。
这就是生产管理系统能够充分开发牙科实验室中 3D 打印机应用潜力的原因。
什么是Oqton Manufacturing OS生产管理系统？
为便于牙科实验室自动化和优化生产，我们打造了一个集成了各项生产技术（金属 3D 打印、树脂 3D 打印和数控铣削）简单工作流程的平台，叫做
。该平台不受限于机器型号，即可兼容大多数打印品牌，并在同一个平台上接入生产中使用的所有机器。通过与各大机器制造商的合作，我们可提供已验证预设的配置，生产效果良好，立竿见影。此外，我们还将提供简单有效的技术支持。我们的生产管理系统结合了最先进的技术，提高了自动化程度，节约了生产时间。而对操作员的培训要求也因自动化而降低，他们不需要了解自动化过程的所有细节。
此外，通过支撑件优化、层叠紧凑化和打印策略先进化，生产管理系统实现了牙科实验室生产力的最大化。后文将具体探讨该方面内容。
生产管理系统可用于金属 3D 打印生产的哪一环节？
在您完成设计并将 3D 图纸文件上传至生产管理系统后，堃腾就会接手工作。它会自动准备文件，以便安排、监测和分析生产。同时，它还可追溯生产过程中的任何行为。
该生产管理系统开箱即可使用，无需安装其它辅助软硬件，搭载人工智能，以高经验水平实现自动化，并最大限度提高每个应用的生产力。Oqton Manufacturing OS生产管理系统可以学习有经验或已自成体系的牙科实验室的习惯和偏好，并应用于该实验室将来的生产过程。Oqton Manufacturing OS生产管理系统会适应您的工作风格，而不是由您来适应这个软件。
自动化数据准备工作流程步骤
第一步：导入与弥合：支持 53 种文件格式的本地 CAD 导入以及全自动文件转换和网格修复，且文件导入后会自动弥合。
第二步：零件定位：自动定位零件，获取其质量、建造时间和后期处理的相关信息。我们的生产管理系统会尽量避开难以定位的支撑件。
第三步：零件标签：自动贴上零件标签。该步骤可按需配置。
第四步：支撑件生成：避开关键表面，自动生成支撑件，并对其进行优化以便拆卸。堃腾会自动考虑零件特征。
第五步：层叠：自动层叠零件。这一环节中，有很多种方式可以实现机器生产力的最大化，比如沿重涂机的工作方向层叠牙桥以达到最佳质量水平。
第六步：切片与剖面线：生成一个切片文件供平台集成的各个机器使用。对层叠模型进行切片处理并绘制剖面线，同时优化激光扫描路径，尽量减少跳转次数。
应用热点一：RPD 框架
堃腾的自动化能力在 RPD 框架生产中大放异彩，将客户的支架拆除时间减半，而可用零件数量却增加了一倍。以下是我们取得的部分关键成果：
RPD 的自动数据准备功能使人工操作时间平均减少了 75%。
我们的互锁式 3D 层叠功能让零件之间可以共享支撑件，客户因此每次可多组装 10% 到 50% 的零件。
我们的生产管理系统优化了支撑件，以极小的接触点更快地完成废料剔除和后处理过程。
应用热点二：牙冠和牙桥的分层套叠
分层套叠是一种打印件成型的方法，允许较长时间跨度（如一整夜或周末两天）的操作，从而可以最大限度地提高机器运行时间。我们的生产管理系统采用以下机制：将零件置于若干层材料之间，围绕零件形成支撑件，每次成型三个打印件。
打印件成型后可用带锯机切割，大部分支撑件会自动脱落，剩下的也十分易于拆除。
