基于仿真金属增材制造工艺准备软件

Amphyon 通过将新的分析和模拟工具集成到金属增材制造工艺链(LBM、SLM、DMLS)中,提供“一次成功”的 工业增材制造 工艺,金属 3D 打印)。在当前工业增材制造的要求和挑战的推动下,Amphyon 显着降低了预处理成本,并将金属增材制造提升到了新的自动化水平。

Amphyon

ASAP原则

ASAP 原则描述了实现稳定、高效和可靠的流程链的四个理想步骤:<b>评估、模拟、适应和流程本身。通过在评估阶段检查与过程的经济和物理方面有关的所有可能的构建方向,可以计算设计的局限性和最佳方向。基于仿真的自动生成优化支撑结构和快速工艺仿真工具集成到仿真阶段的预处理链中,确保了几何精度并提高了工艺稳定性,同时大大降低了工艺准备成本。最后,在适应阶段,应通过舱口重新定向和参数适应来控制热和机械方面的工艺参数。经过这些预处理步骤后,在最后阶段,一次成功的过程本身就会得出 ASAP 原则。

评估

  • 评估 3D 模型所有构建方向的构建时间、材料使用、可访问性、后处理工作和畸变敏感性。

模拟

  • 在常规工作站硬件上自动快速计算组件的残余应力和变形。

适应

  • 根据局部几何形状调整扫描功率/速率和扫描矢量对准,并根据尖端科学知识优化热输入和应变累积。

过程

  • 一次性构建您的零件。

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Amphyon特点

全面检查

基于对每个方向所需支撑体积、构建时间、表面可达性、扭曲敏感性和后处理工作的分析和评估,对构建方向进行特定于应用的优化。

优化支撑

生成优化的支撑结构,根据构建过程中发生的负载调整支撑穿孔以及零件和支撑结构之间的界面。

机械过程模拟

金属增材制造过程的快速机械模拟,计算常规桌面硬件上的残余应力和变形场。

热过程模拟

金属增材制造过程的快速热模拟,计算常规桌面硬件上的温度历史和场。

预变形

一键式解决方案可通过调整构建几何形状来预补偿残余变形。