ADDMAN：用3DXpert提升热交换器等航空航天零件金属打印效率

当增材工程师 David Buschemeyer 第一次尝试制造热交换器时，他无法将足够保真度的 STL 文件加载到他最初用于增材制造项目的软件中。

Buschemeyer是ADDMAN 的一家 AM 解决方案供应商，他表示容易出现两个问题： “我们正在打印的许多零件都有很多细节特征，我们最终得到了非常大的 STL 文件。我们无法将该文件加载到我们以前的软件中，因为它太大了，”他解释道。 “当我们降低 STL 的准确性时，当我们得到足够小的文件来加载它时，我们丢失了零件的太多细节。”

为了避免加载 STL，他使用了3DXpert，Oqton 的增材设计和数据处理软件。 3DXpert 允许他处理实体模型或边界表示——这是一个巨大的优势，不仅在打印热交换器时，而且在任何部件上都是如此。

ADDMAN 是一家总部位于美国的合同制造商，在增材制造、精密加工和冶金方面拥有专业知识。该公司为客户提供从概念到生产的零件支持，提供设计、制造、后处理和质量检验所需的所有工具。

Buschemeyer 将 3DXpert 与 Magics 并行使用了几年以确保平稳过渡，但现在它是 ADDMAN 在印第安纳波利斯的主要软件，他们在 Additive Industries 的 MetalFAB1、两台 EOS 机器和 两台 3D Systems 的 Prox 320 上构建零件。唯一的例外是带有专有软件的 FALO 打印机。

ADDMAN 位于印第安纳波利斯的工厂生产跨行业的零件，其中航空航天占业务的最大份额，包括使用高温金属（如铬镍铁合金）和内部通道的热交换器和中冷器等产品。

Oqton 用于工业 AM 的集成软件还让 ADDMAN 减少了生产时间。 “我们可以直接使用实体模型而不必转换为 STL 文件，这一事实为我们节省了 10% 的时间 提前，”Buschemeyer 说。 “我们最近在热交换器中完成了一些我们无法完成的陀螺仪工作 以前很有效率。”

历史树是 Buschemeyer 高度重视的另一个功能。 “3DXpert 的一个显着优势是，如果客户要求修改零件，我们只需进行一次更改，而不必从头开始重做所有工作，”Buschemeyer 说。

““我们可以导入客户的新文件，我们已经完成的大部分工作都通过了，而且我们不必重新生成所有支持或附加库存，因为我们有一个历史树，”他说。

在增材制造中，通常需要将库存添加到客户发送到打印车间的实体模型 (CAD) 中。 AM 组件的表面通常很粗糙，必须使用 CNC 铣削进行平滑处理。为了抵消表层损失，制造商会在客户交付的设计中增加库存。

要进行此更改，制造商通常需要要求客户编辑原始 CAD 文件。由于 3DXpert 具有混合建模功能，因此制造商可以自行编辑 CAD 文件并将其转换为打印信息。

使用 BRep 数据和 CAD 功能也可以更快地管理带孔的组件。要在 AM 构建的零件上打孔，制造商首先必须从原始设计文件中删除该孔，并在后处理中钻孔。由于大多数打印软件都使用网格文件，因此与编辑 CAD 文件相比，工程师通常会在这方面花费更多的时间。 Buschemeyer 很欣赏 3DXpert 允许他的员工直接封闭实体模型中的孔。

将近八年前，当印第安纳波利斯工厂以 3rd Dimensional Industrial Printing 的名义成立时，Buschemeyer 是唯一的增材工程师，该公司提供金属 AM 和 CNC 工程解决方案。从那时起，该业务已发展成为提供放电加工 (EDM) 的全方位服务机加工车间，可生产数十至数百件零件的一次性和小批量生产。

该公司于 2021 年被 ADDMAN 收购，此举释放了企业资源以继续业务扩张。该网站购买了三台新打印机并聘请了两名增材制造工程师来支持 Buschemeyer 和客户。他们现在能够接受他们以前无法支持的订单，并且由于航空航天客户正在经历前所未有的增长。

增材制造与可追溯性

正是这些客户欣赏 3DXpert 支持的可追溯性。他们可以查看他们所做工作的历史，这在仅使用 STL 时是不可能的。

切片时，工程师不再需要重新创建整个板，这也节省了时间。他们现在切片，然后复制，并可以在盘子周围快速移动零件。最后，他们可以使用适印性检查来告知他们需要的任何额外支持。

切片功能在像 Additive Industries 机器这样的激光系统上大放异彩。他们有时会制造数百个零件，通常在一块板上制造 30 个零件。一旦他们确定了正确的板数，无论有多少，零件都可以快速布置。此过程所需的时间已从 4 到 5 小时减少到 30 分钟来切割单个零件。

“切换到 3DXpert 后，我​​们可以承担更多项目并投入更多工程时间，因为我们有更多可用时间。我们已经实现了 20% 的全面效率提升，这在构建中的较大零件或较大数量上最为明显，”Buschemeyer 解释道。

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